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第68章 开设生产刹车片厂（第7页）

-**原材料检验**：

-**成分分析**：使用光谱分析仪、X射线荧光（XRF）等设备对原材料进行成分分析，确保其符合规格要求。

-**粒度检测**：使用激光粒度分析仪等设备检测原材料的粒度，确保其符合混合要求。

-**纯度检测**：对原材料进行纯度检测，确保无杂质或有害物质。

-**物理性能测试**：如密度、熔点等，确保原材料的物理性能符合要求。

###2.**混合过程质量控制**

-**配料精度**：使用高精度电子秤，确保各种原材料的配比准确无误。

-**混合均匀性**：

-**混合时间控制**：确保混合时间足够长，以保证材料均匀混合。

-**抽样检测**：在混合过程中或混合后进行抽样检测，使用显微镜观察材料分布情况，确保混合均匀。

-**湿度控制**：监测混合环境的湿度，避免材料吸潮影响混合效果。

###3.**成型过程质量控制**

-**压制参数控制**：

-**压力控制**：使用压力传感器监测压制过程中的压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

-**保压时间控制**：确保保压时间足够长，以保证刹车片的密度和强度。

-**密度检测**：对压制成型的刹车片进行密度检测，确保其密度符合设计要求。

-**外观检查**：检查成型后的刹车片外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

###4.**固化过程质量控制**

-**温度控制**：使用温度传感器和温控系统，精确控制固化炉的温度，确保温度稳定且符合工艺要求。

-**时间控制**：确保固化时间足够长，以保证材料的充分固化。

-**固化度检测**：使用硬度计等设备检测固化后的刹车片硬度，确保其固化度符合要求。

###5.**加工过程质量控制**

-**尺寸精度**：

-**切割精度**：使用高精度切割设备，确保刹车片的尺寸和形状符合设计要求。

-**尺寸检测**：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等设备，对刹车片的尺寸进行精确测量。

-**表面质量**：

-**表面粗糙度**：使用表面粗糙度仪检测刹车片的表面粗糙度，确保其符合要求。

-**外观检查**：检查加工后的刹车片外观，确保无划痕、裂纹、杂质等缺陷。

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###6.**表面处理质量控制**

-**涂层厚度**：使用涂层测厚仪检测喷涂或电镀层的厚度，确保其符合设计要求。

-**涂层均匀性**：目视检查涂层均匀性，确保无漏喷、滴流等缺陷。

-**附着力测试**：对涂层进行附着力测试，确保涂层与基材的结合强度。

###7.**性能测试质量控制**

-**硬度测试**：使用硬度计检测刹车片的硬度，确保其硬度符合设计要求。

-**摩擦性能测试**：使用摩擦性能测试机，模拟实际使用条件，测试刹车片的摩擦系数和磨损率，确保其摩擦性能符合标准。

-**强度测试**：使用拉力试验机，检测刹车片的抗拉强度和断裂韧性，确保其机械性能。

-**热稳定性测试**：对刹车片进行热稳定性测试，确保其在高温环境下的性能稳定。

###8.**包装和标识质量控制**

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